캐비티 충전 직후, 하부 코어에 설치된 밸브를 통해 질소 가스를 주입하여 기존의 고압 보압 공정을 균일한 저압 가스 유지 방식으로 대체합니다. 이 공정은 게이트 주변에 집중되는 응력을 효과적으로 제거하여, 뒤틀림(warpage), 크랙(cracking), 후공정 변형의 주요 원인을 근본적으로 차단합니다. 그 결과, 자동차용 엔지니어링 플라스틱 부품의 치수 안정성과 표면 품질이 크게 향상됩니다.
질소 가스 백프레셔를 통해 용융 수지 표면 전체에 균일한 압력을 유지함으로써, 장시간 보압 없이도 냉각 효율을 극대화합니다. 이 독자적인 공정 제어 기술은 사이클 타임을 기존 120초/샷에서 60초/샷으로 단축(50% 감소)시키며, 제품 단가는 최대 40%, 전체 제조 비용은 최대 50%까지 절감할 수 있습니다. 또한 설비 가동 여유가 증가하여 생산량 확대에도 기여합니다.
단일 금형 기반 캐비티 백 금형 설계 및 다층 일체형 사출성형 기술을 통한 사이클 타임 단축 및 공정을 단순화했습니다.
단일 금형 기반 코어 백 금형 설계 및 다층 일체형 사출성형 기술을 통한 자동차 내장 부품의 경량화 및 비용을 절감합니다.
당사의 접착 기술은 자동차 방진 부품과 같은 용도를 포함하여, 플라스틱-고무, 금속-고무 간 접착에 대한 다양한 솔루션을 제공합니다. 혁신적인 공정 설계와 맞춤형 접착 솔루션 및 공법을 기반으로 현재 시장을 선도하고 있으며, 미래 시장을 구축하고 있습니다. 또한 고객과의 협력을 바탕으로 기술 리더십을 결합하여 자동차 산업 및 소비재 주요 분야에 최적의 솔루션을 제공하며, 다양한 사양 요구사항을 충족시킵니다.
당사는 탈지 및 샌드블라스트 공정뿐만 아니라 코팅 공정까지 대응 가능한 최신 설비를 보유하고 있습니다.
강철, 알루미늄, 플라스틱, 주철 등 모든 부품에 대해 고객이 요구하는 일정에 맞춰 정밀하고 완벽하며 신뢰성 있는 코팅을 제공합니다. 당사는 침지(dipping), 분사(spraying) 공정과 마스킹 기술을 보유하고 있어, 고객의 요구 사양에 따라 특정 부위에 선택적으로 코팅 적용이 가능합니다.
원자재 투입
탈지1 → 탈지2
쇼트 공정 중 이물(쇼트볼)이 부착되는 것을 방지하기 위해 탈지 공정을 수행해야 함
기본적으로 세정 공정은 생략 가능
필요 시 고객 요청에 따라 세정 공정 수행 가능
건조 1 → 건조 2 → 건조 3
전기 히터
스팀 히터
필요 시 건조 3 추가 (옵션)
탈지 3
세정1 → 세정 2
표면 상태 조정
코팅 1 → 코팅 2
세정 3 → 세정 4
열수 처리를 통해 건조 효과 기대
건조 1 → 건조 2 → 건조 3
전기 히터
스팀 히터
필요 시 건조 3 추가 (옵션)
컨베이어 방식
모든 산업의 근간이 되는 금형을 전문으로 하는 제조업체로 출발한 이 회사는, 현재 자동차 내·외장 부품에 사용되는 사출 금형을 생산 및 공급하고 있습니다. 사출 성형은 열가소성 수지를 용융시켜 유동 상태로 만든 후 금형에 주입하여 냉각 및 고화시키는 공정으로 복잡한 형상의 제품 성형에 적합합니다.
사출 압축 성형 일반 사출 성형 공정으로는 구현이 어려운 초박판 제품에 적용되며, 도광판, 휴대폰 케이스, 저응력 제품 등에 사용됩니다.
초고속 사출 성형 일반 사출 성형으로는 구현이 어려운 초박형 프레임이나 모바일 디스플레이 시제품 제작에 적용됩니다.
이중 사출 성형 서로 다른 두 가지 소재를 사용하여 두 개의 금형을 회전시키며 성형하는 방식으로, 투톤 안경테, 키패드, 장난감, 칫솔 등의 시제품 제작에 사용됩니다.
실리콘 사출 성형 열경화성 소재인 실리콘을 사용하여 젖병, 키패드 커버, 방수 제품 등의 시제품 제작에 적용됩니다.
플라스틱 사출 성형 열경화성 플라스틱 소재를 활용하여 병뚜껑, 화장품 용기, 휴대폰 케이스, 자동차 부품 등의 시제품 제작에 사용됩니다.
1996년 설립 이후, 이 회사는 스테인리스 스트립 가공 원천기술을 기반으로 정밀 금속 가공 기술과 플라스틱 사출 기술을 결합하여 오일 레벨 게이지를 생산해왔습니다. 또한 정밀 플라스틱 사출 분야에서 SQ 인증을 획득하였으며, 현대·기아자동차 및 GM Korea 등 자동차 제조사의 협력사로서 스트립 가공 기술을 활용한 기술 개발에 지속적으로 노력해왔습니다.
